TIPOS DE CEMENTO
1.- Norma UNE-EN 197-1:2000 – Cementos Comunes.
Tipo I : Cemento
portland de uso general (edificaciones)
Tipo
II: Cemento portland con adiciones (moderada resistencia a los sulfatos)
Tipo III: Cemento
portland de escoria de Horno Alto (Alta resistencia inicial)
Tipo
IV: Cemento Puzolanico (Bajo calor de Hidratación)
Tipo V: Cemento
Portland Compuesto (Alta resistencia a los sulfatos)
En el caso TIPO II : viene con
adiciones de Escoria , humo de sílice, puzolanas etc.
TIPO III: con escoria de alto horno
TIPO
IV: con puzolana D, P, Q, V, W
Predomina el Clinker y en su componente mayoritario
el silicato tricalcico.
2.- Norma UNE 80303-1:2001 – Cementos Resistentes a
Los Sulfatos.
Se caracterizan por el bajo contenido de aluminato
tricalcico, contrarresta la acción de los sulfatos del terreno o de la misma
agua de diseño. Escoria de alto
horno humo
de sílice <= 6% C3A puzolana
natural
3.-Norma UNE 80303-2:2001 Cementos resistentes al
agua de mar.
TIPO II : Escoria de alto horno, humo de sílice,
puzolana natural, ceniza volante è presentan una cantidad <= 8% de aluminato
tricalcico.
TIPO III, IV, V : Alto horno, ceniza volante
=> presentan cantidad <=10% de
C3A.
4.-Norma UNE 80303-3:2001 Cementos de bajo calor de
hidratación.
Alcanza un calor de hidratación a
los 5 dias <= 65 cal/gr
5.-Norma UNE 80304:2001 Calculo
de la composición potencial del Clinker.
Se compone esencialmente de silicatos de calcio ya
sea silicato tricalcico y dicalcico se dice que este material compone 2/3 parte
del Clinker además de eso el C3A es otro componente que ocupa un representativo
valor en el Clinker y por supuesto del cemento.
6.-Norma UNE 80305: 2001 Cementos Blancos.
Cementos
blancos, utilizados principalmente para fines decorativos. La diferencia
fundamental entre ambos productos se encuentra en que para la producción de clinker blanco se utiliza una
calidad muy concreta de caliza, siendo el precio alcanzado del producto final superior al del cemento
gris, del que también difiere en cuanto a su producción y comercialización. También se utiliza
cemento blanco para la fabricación de hormigones, para revestimiento de
fachadas. Ambos tienen similar resistencia, pero el cemento blanco es más
costoso, por la selección que debe hacerse en la materia prima
Los
tipos de cemento son clasificados por su resistencia a la compresión.
52.5è Se podría
usar como cemento estructural 22.5 è
Cemento de uso de albañilería en donde no se requiere de mucha resistecia ya que solo es para acabados.
7.-Norma UNE 80307:2001 Cementos para usos
especiales
son aquellos que están especialmente
indicados para grandes macizos de hormigón en masa -como es el caso de las
presas-, así como para otros usos entre los que destacan los relacionados con
la construcción de carreteras: estabilización de suelos, bases y subbases
tratadas y pavimentos.
Constituido
en su mayoría de Escoria, puzolana y ceniza volante entre 45 y 75 % y Clinker
solo de 25 a 55 % alcanza resistencia máxima de 42.5 Mpa en 90 dias.
8.-Norma UNE 80309:94 Cementos Naturales
Ligante
hidráulico cocido a baja temperatura, se caracteriza por su permeabilidad al
vapor de agua y fraguado rápido.
9.-Norma UNE 80310:96 Cementos de aluminato de
calcio.
Compuesto
fundamentalmente de Alumina y Cal, posea alta resistencia inicial alcanzada a
las 24 horas, alto calor de hidratación y actua ante agentes agresivos.
10.-Norma UNE-ENV 413-1:95 Cementos de
albañilería.
Su tiempo inicial de fraguado debe ser < 60 min
El fraguado final no debe pasar 15 horas
Se
caracteriza por su finura ya que para la albañilería se busca la mayor fineza
en los acabados de muros.
DEFINICION DE TERMINOS.
Clínker o clinker
Portland:
es el principal componente
del cemento Portland, el cemento más común y, por tanto, del hormigón
Escoria:
Las escorias granuladas de
alto horno son conglomerantes puzolánicos que se producen conjuntamente con el
arrabio y se granulan por enfriamiento rápido de una escoria de composición
adecuada en estado de fusión, resultante del proceso de fusión de hierro en un
alto horno.
Fraguado:
es el proceso de endurecimiento y pérdida de
plasticidad del hormigón (o mortero
de cemento), producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción
química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes en el clínker que compone el cemento.
Los aditivos:
son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene
como objeto modificar las propiedades físicas de los materiales conglomerados
en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.
El esfuerzo de compresión:
es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada
En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión puede producir además abolladura o pandeo
El mortero:
es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormigón.
